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　　框式搅拌机根据不同介质的物理性质、容量和混合目的选择相应的混合机，对促进化学反应速度和提高生产效率能起到很大的作用，一般用于搅拌粥类材料，可视为桨叶搅拌机的变形。其结构比较坚固，直径较大，一般为反应器内径的2/3～9/10和50～70谤/尘颈苍。用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶片直径与罐径之比为0.7～0.9，高粘度液体为0.8～0.95，转速通常为10～50搁/尘颈苍。与反应器壁的间隙小，有利于传热过程。在快速旋转过程中，由混合器叶片驱动的液体将静态层从反应器壁上带下；缓慢旋转时，带刮板的搅拌机可产生良好的热传导。这种混合器常用于高粘度液体、高浓度浆液和沉降浆液的传热、结晶操作和混合。
 

 

　　框式搅拌机由搅拌轴、框架式搅拌叶片、轴承装置、底座和驱动装置组成。连续风机使用寿命20年以上，设计寿命100万小时。结构简单，占地少，工作效率高，容量大，维修保养方便，大大提高了生产效率和生产效率，带有自动开关，方便用户使用，简化工厂自动化控制，操作简单。不仅搅拌强烈，而且由于连续运转，还会产生灰尘、水和废物，污染环境。小零件可定期更换，达到无夹渣的特点。

　　1、结构简单，运行可靠，无堵塞，维护简单。

　　2、能满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的混合强度，能适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外能组合方便。

　　3、设置无级调速后，可根据水量、原水浊度和用量的变化调节混合强度，以达到满意的絮凝效果，节省药剂用量。

　　框式搅拌机通常低速运行，在搅拌低粘度液体时不会产生很大的剪切力，因此不适用于液-液和气-液分散。另一方面，这种叶轮在罐内流动的流量大，水平旋流占优势，混合均匀性不好。但靠近罐壁的流量比其他叶轮能达到较大的传热膜系数，故常用于传热结晶操作。此外，由于叶片直径大且靠近罐底，也常用于搅拌高浓度浆液和沉淀浆液，也常用于搅拌高粘度流体。