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回转式格栅除污机

使

用

说

明

书

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GSHZ型回转式固液分离机

使用说明书

前言

为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书。

本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故的责任。如有疑问，请即与本公司驻当地办处。

• ：维护和检修电控柜或电机时应切断电源。

• 用途、特点及工作过程

1、用途

GSHZ系列固液分离机广泛用于给排水工程，拦截水中的漂浮物或进行杂物的分离，保证水泵和后续工序安全运行。

型号表示方式：

GSHp          -               

渠深mm

                    格栅宽度mm

                    格栅类型(Z表示转齿；P表示耙式)

回转式固液分离机

2、特点：

结构紧凑、安装调试方便、自动化程度高、连续除污无堵塞、排渣干净、分离效果好。

3工作过程

①GSHZ型：该设备由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形状耙齿，按一定的排列次序装配在轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运行，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的间隙流过，整个工作状态连续进行。

由于齿耙的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到上端反向运行时，前、后排耙齿之间产生相对自清运行，使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一副转刷，以保证每排耙齿运行到该位置时都能*的刷净。

②GSHP型：在电机驱动下，通过减速机减速后，带动链轮与链条运动，固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部，经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置，继续运动插入固定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物提升带出水面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成除污过程，液体则通过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。

结构描述

设备所有传动部件均在水面以上，并在机架上方开设有检修孔，遇到由于偶然事故发生或需检修及保养时，工作人员只须在工作平台上通过检修孔处即可进行工作，维修保养方便。设备安装时只须设备整机吊装到位，将地脚衬板与渠道两侧地平上的预埋钢板进行焊接即可。

回转格栅除污机由架体总成、齿耙组合、传动机构、扭矩保护装置、清渣机构、底脚、水下链轮组合、栅条等部件组成。

主要结构

(1)格栅本体呈整体式结构，在厂内平台上组装、调试，空机试运行8小时方出厂，确保组装质量，也简化了现场安装工作量。

(2)栅条采用定制扁钢，底部在模具上热弯成弧形，可有效防止栅渣在格栅底部的积滞。栅条支撑管统一加工出槽形，可确保栅条组装后的均匀、统一。

(3)链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。

(4)链槽内装设特殊材料垫层，既减小了运行时的磨擦阻力，又减小了运行噪声。

(5)传动机构采用轴装式回转减速机，并设机械过扭矩保护装置，采用碟簧和顶杆及接近开关（常开），当机械发生过载时，接近开关闭合，电机立即断电并发出报警，该装置动作可靠，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置张紧轮装置，拆装方便，外形精巧美观。

(6)电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。

(7)除污耙齿采用线切割加工成形，齿形精度高，与栅条啮合准确，除渣干净*。

1.1.8 主要部件材质

&尘颈诲诲辞迟;架体总成：Q23碳钢

&尘颈诲诲辞迟;齿耙组合：304不锈钢

&尘颈诲诲辞迟;清渣机构：304不锈钢

&尘颈诲诲辞迟;底脚：Q23碳钢

&尘颈诲诲辞迟;栅条：304不锈钢

&尘颈诲诲辞迟;扭矩保护装置：304不锈钢

&尘颈诲诲辞迟;紧固件：321不锈钢

1.1.9 控制系统

格栅的操作方式应为就地手动控制方式。格栅运行速度2-3m/min。

我公司提供现场控制箱，控制格栅和螺旋输送机及压实机的运行。

现场电控箱在其面板上设有叁块电流表和一块电压表，用以显示总的进线电流和电压；还设有各设备的起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级IP65，外壳采用聚碳酸脂材料制造，电控箱内设有电缆通道及接线端子。

现场电控箱设在粗格栅间的机旁，设有格栅和输送机及压实机等设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮。

1.1.10 制造商的服务

我公司派有经验的技术代表到现场进行指导安装、检查、测试，协助进行调试运行，进行试运行前的培训。

业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。

1.1.11 性能测试

a. 防护罩和驱动机构以及整台机械格栅在工厂进行组装及试运行、验证格栅机符合设计规定的性能要求及有关标准。

b. 发货前，我公司对货物质量、规格、性能、数量等进行全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的证书。

c. 现场性能测试项目

噪声设备运行时，其噪声值不大于70dB。

电气控制部分功能符合要求，接线正确，排线整齐，无不安全因素。

机械过载保护装置灵敏可靠，过载时发出报警信号，设备停止工作。

调整张紧链轮，使两侧耙链松紧度符合要求。

检验运转精度。整机试运转应平稳，连续运转48小时。除污机工作时，整机运行平稳，无卡阻、刮擦和异常现象，机构动作灵活可靠。负载300公斤时仍能正常运转。

1.1.12 资料提交

我公司提交下列资料内容：

——几台格栅间总体布置平、剖面图，应有固液分离机平面、剖面及立面图，细部详图，并表明所有的外形安装尺寸以及安装、运行及维修所需的空间。

——提供格栅机与配套设备（栅渣输送机及压实机）的总平面布置图、剖面图，

——提供格栅机进行栓接和焊接装配图，基础要求及土建结构的承截要求。

——部件表(包括材料规格及保护镀层)，并提供设备各部分的重量、总重量。

——格栅控制箱的接线图及控制原理图；

——格栅的样本及使用说明书和维修安装手册。

• 主要技术参数、尺寸：

设备宽度W₀：        2900 mm

上部大宽度W₁：    3300 mm

栅渠深度H₂：          8000mm

排渣高度H₁：          800mm

设备长度L₁：         10000 mm

导流槽长度L₂：        mm

有效间隙b：           9mm

安装倾角：              75^○

注：以上数据根据用户要求确定，详见设备安装图。

• 设备安装调试要求

1、考虑到运输途中有可能使传动链脱轨等现象，在安装之前，必须接通电源试运转30分钟，运转正常后才能安装。

2、吊装前先检查地基平面和渠底平面是否水平，水平误差不得大于5mm。

3、安装前检查基础尺寸是否与机座尺寸相等；

4、机器放入基础后，待就位正确后，将垫板与预埋铁焊牢；

5、在接通电源前，先用扳手进入电动机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示的旋转方向用手转动电动机，应无其他影响运转的因素存在；

6、卸去安全罩，放松紧链轮，卸下减速机端链条，通电试转减速机的转向是否正确，严禁反转；

7、调整张紧轮及耙齿链的松紧度；

8、检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线，并定期检查油量；

9、检查完后按减速机说明书更换换气螺塞（换气螺塞挂在电机后罩上）。

10、接通电源空载运转正常后，再投入负载运转；

11、在运转过程中，如有纤维杂物等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转；

12、运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须更换过载安全销；

13、滚动轴承用黄油润滑，定期用黄油枪从油嘴注入适量黄油。

• 电控箱安装使用与保养

安装使用说明：

1、额定电压为380V，接地电阻小于4Ω，接地应安全可靠。

2、打开电控箱内门，合上空气开关；

3、根据需要按箱门上的按钮进行控制；

4、不使用时好分断空气开关，并锁好箱门；

5、电控箱如为户外型，防护等级需为IP55

6、用户自制的控制箱必须由过载保护继电器。

特殊要求的控制另附图和说明。

保养：

1. 应定时对进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；
2. 电控箱如果不小心让水进入，应停止使用，可以晾干或风干；
3. 应管理好电控箱，不让外人打开及破坏；
4. 应由专职电工保养和维修。

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