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　　框式搅拌器通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
 

　　很多物料混合在一起之后，经过框式搅拌器的搅拌之后，物料已经被搅拌得很均匀，那么，其夹套的换热形式有哪些呢?以下内容中将会详细介绍：
 

　　1、搅拌器夹套的进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体，进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。
 

　　2、随着容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在搅拌器内设置附加传热挡板，这样传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅拌效果，起破坏涡流控制流型的作用。
 

　　3、夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50到100毫米左右，以保证充分传热。
 

　　了解到了框式搅拌器夹套的换热形式，那么以后使用它搅拌各种物料的时候，就能够将物料更加充分地搅拌均匀，这样就能够获得好的使用效果。